发生炉的事故处理

一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉：供电停电时。供气或供水停止4小时以上时。煤气发生炉裙板被烧穿，炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。煤气发生炉水夹套破裂或开焊，在运行中不能立即维修处理时。投料设施有问题，用人工无法满足投料，煤气炉出口温度达到600℃以上时。煤气管道或除尘器发生严重故障，而无法处理时。将运行中的煤气发生炉改热备炉操作方法，生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序，按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。将运行中的煤气发生炉停运熄火操作程序。接到上级停炉熄火的指令后，通知窑炉操作人员停用煤气燃烧器，并关闭煤气、空气阀门。降低煤气发生炉鼓风量，同时加大饱和温度。 停止加料，停止运转灰盘。打开煤气发生炉侧的安全放散阀，关闭炉底空气阀，停运鼓风机。开大炉底蒸汽，直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时，停止给蒸汽，炉内冷却到40-8时，可转动灰盘除灰，停炉。煤气炉余热回收系统在设计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式，具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充分吸收煤气炉下段煤气的余热并产生蒸汽，供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保温﹑吹扫﹑伴热等，大大降低了能源消耗。煤气炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。