煤气发生炉内的固态物质行程

在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段炉的气化效率将会下降25%两段炉入炉块煤的粒度要求最好控制在以下范围：粒级范围：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm粒度组成：＞60mm 应＜5`～40mm 为10@～20mm 为70 ～15mm 为10%＜15mm 应＜5%2、煤质要求两段炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。煤气发生炉造气包括两个反应过程，即以煤炭为气化原料，以空气和水蒸气为气化剂的气化反应过程，和利用气化煤气的高温显热对入炉煤炭进行干燥及低温热解的过程。 煤气发生炉内固态物质行程 通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉内，加入煤气发生炉中的煤首先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥及低温热解过程。首先煤炭中的水分被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，干馏出焦油和干馏煤气。经过干燥和热解后呈半焦状态的煤继续下移，进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。对于发生炉煤气站而言，在用气量发生变化时，及时调整并稳定煤气供应压力，应该首先从发生炉煤气产量的调节开始，这就要求对发生炉气化剂供给量进行调节，即调整炉底空气及水蒸气的供应量，从而使煤气产量与总用气量相符，同时调节煤气加压机的供气流量和供气压力，使之符合用气点要求，这一系列的调节需要同步、及时而准确的进行。