煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10－15％左右

煤气管道堵塞原因： 煤气管道的堵塞，大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的，由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，是煤气中含有大量的粉尘及焦油。 实践证明，当煤气温度处于120-250℃时，含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润，但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。首先是采取有效措施，降低灰渣含碳量，因为对于煤气发生炉而言，灰渣含碳量的高低对煤炭气化利用率的影响最大；其次是减少炉出煤气携灰，因为煤气流携带的灰尘多为未气化的煤粉，煤气携灰严重影响。 现阶段煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10－15％左右，而有些煤气发生炉由于设备工艺落后，其灰渣含炭量有时高于20％。改进煤气发生炉结构及气化工艺，优化操作指标，降低灰渣含炭量，是提高气化效率、减少煤气发生炉能耗的有效途径。 一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉在插钎操作、煤料热爆时，其下段煤气仍有许多飞灰携出，但和一段炉比较煤粉携出量要少许多，但煤炭资源的浪费同样严重。煤的水分含量高，对气化操作是很不利的，不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量，使煤气热值降低，而且在贮运上和操作上会带来很大不便，尤其在冬季。统计表明，两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，十分敏感。