煤气发生炉的干馏段内出现偏流现象

煤气发生炉的上段煤气，一般需要经过旋风预除焦器，然后进入电捕焦油器，最后与预净化后的上段煤气汇合，共同进行深度净化和冷却。煤气发生炉操作规程中规定，上段煤气出口温度需要控制在80-120℃之间，实际操作中发现如果上段煤气温度超过150℃，其电捕焦油器前的煤气管道和设备堵塞概率明显提高，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润，但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。对于北方干燥地区气化水分较低的烟煤，煤气发生炉中，煤炭干燥耗热量较小，在上行煤气量较小的情况下，上段煤气温度就会超过120℃，但由于干馏段截面积较大，较小流量的上行煤气在干馏段内出现偏流现象，只能对部分煤炭进行干馏，致使干馏效果明显下降，此时需要加大上行煤气流量，但同时煤气出口温度会急剧增高，部分煤气管道和设备堵塞压力加大。发生炉气化反应过程中，碳与氧的氧化反应消耗总用煤量的33.2%，水煤气反应和CO还原反应各消耗总用煤量的47.5和16.0%，随灰渣排出炉外的煤占总用煤量的3.3%。发生炉操作时，控制的饱和温度不同，则各反应的反应强度不同，煤气中H2、CO及CO2组分比例不同，则各反应层煤炭消耗的比例也略有不同。 在煤气发生炉内，碳与氧的氧化反应在最后一道煤炭有效利用的反应层内进行，通过均化炉内布风、采用富氧气化技术等措施，强化该层的反应，有利于降低灰渣含碳量，有效利用气化用煤。