煤气发生炉冷运行及热运行的现象和排除方法

煤气发生炉冷运行的现象及处理方法是什么？冷运行现象：测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高，料层很松，煤气化验，一氧化碳和氢气低，原因是炉出温度低（也就是氧化层温度低）饱和温度过大，出灰多使火层下移，料层过厚。解决方法：减少饱和温度，提高炉出温度，减少出灰和加煤。煤气发生炉热运行的现象及处理方法是什么？热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，小型煤气发生炉煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。冷运转现象，最好的煤气发生炉出口温度低于正常值。煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。冷运转危害，灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。造成冷运转的原因，饱和温度高于正常控制值。气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。冷运转处理办法，根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。最好的煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。筛去10mm以下的煤灰粉末。