煤气发生炉的加煤方式及工艺

煤气发生炉按现如下的型号来区分，可分为单段式煤气发生炉和双段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的加煤方式是不尽相同的，虽都是机械自动加煤方式，但因为工艺技术的原因，单段式煤气发生炉适用于钟罩加煤方式，而双段式煤气发生炉却更倾向于旋转煤仓加煤！单段式煤气发生炉是用钟罩加煤的，其具体工艺为：在煤气发生炉顶部设储煤斗，在煤气发生炉一侧的设上煤梯；储煤斗部件包括上、下储煤斗、钟罩；其特点是，煤由上煤梯运行至顶部储煤斗，在倒入钟罩，然后由设置在钟罩内部加煤翻板、以及设在外部的驱动该加煤翻板动作的驱动机构进行加煤。具有自动控制加煤、操作方便和保持周边环境清洁、减少人工，降低工人劳动力强度的优点。双段式煤气发生炉是用放转煤仓加煤的，煤气发生炉其具体工艺为：旋转加煤阀加煤机构由液压装置组成两组，煤自上而下经煤仓—上部旋转阀——下部旋转阀——缓冲煤仓——煤气发生炉内。该项加煤设施具有运行平稳，加煤连续性；使用寿命长，维修工作量少。最大的好处是两组四个加煤阀不会同时坏，不影响煤气生产，特别适合用气量较大且连续性较强的企业用户。其中一组出了故障，另一组仍可维持生产。煤气发生炉形成两段独立的煤气流，即“顶部煤气”和“底部煤气”。由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。煤气发生炉“顶部煤气”流经电除焦油器，在这里95%以上的焦油从煤气中析出，暂存于除焦油器下端的贮油槽中。“底部煤气”首先流经旋风除尘器，除去煤气中的粉尘，然后流经强制冷风器，冷却到120℃左右。此后，两股煤气混合流经洗涤冷却器，冷却到35℃~40℃，洗涤后的混合煤气流经电除轻油器，在这里除去煤气中剩余的粉尘和油类，且暂存在贮油槽中。通过伴热保持其液态，煤气发生炉然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐，最后作为焚烧燃料烧掉或由用户出售。煤气发生炉强制风冷器、洗涤冷却器及电除油类器在冷却除尘、净化煤气的过程中，会有相当量的酚液析出，含有部分轻质油的酚液混合液流入油水分离器进行油水分离，分离后的轻质油又流回到贮油槽，酚液则通过酚液缓冲罐后，用输送泵送到贮存罐中。煤气发生炉通过伴热保持其液态，然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐，最后作为焚烧燃料烧掉或由用户出售。