煤气发生炉冷运转故障及其处理

煤气发生炉气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。煤气发生炉按照机理分类有太重>煤气发生炉和重机>煤气发生炉两种。煤气发生炉热运转故障1、热运转现象 （1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。煤气发生炉（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。煤气发生炉冷运转故障1、冷运转现象 （1）>煤气发生炉出口温度低于正常值。 （2）>煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，煤气发生炉窑炉趋于下限范围。 冷运转危害 （1）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。煤气发生炉 （2）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。（3）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。造成冷运转的原因 （1）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。（2）饱和温度高于正常控制值。（3）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。煤气发生炉冷运转处理办法 （1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。煤气发生炉4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 （5）筛去10mm以下的煤灰粉末。往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。