造气炉烧结判断的方法

处于“火候型”炉况生产的炉子，当炉内炭层下降减慢，加煤之后炉内空程高度缩小时，随着生产进行，炭层是逐渐升高的，此时炉子发气量变差，蒸汽分解率明显降低，生产中被迫加快炉条机转速以降低炭层高度。这是“火候型”向“火力不足型”转化的现象。造气炉当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至需停炉打疤，这也是造气生产不该有的类型。由于气体分布不均匀等原因造成炉内径向温差大，炉内温度局部过热和局部偏低等现象发生，这种情况称之为“火力不均衡型”。此时炉子发气量差、消耗高。这里需要指出的是，当“火候型”状态受到影响，炉内最高温度区域离开了适宜位置，这种情况也称为“火力不均衡型”，造气炉不过它同上述因气体分布不均匀引起的有所区别。“火候型”向“火力不足型”转化时，因炉温下降，炉内阻力降低，入炉蒸汽流量会自然增大，气体带出物比较多，炉温越低带出物越多，带出物颜色黑。颗粒有细小的，有粗的，也有较多块煤或者煤球的碎块带出。严重时会有块度大的煤或整球带出。灰渣颜色灰黑，灰中残碳多且颗粒粗。渣块少而小，甚至几乎未见渣块，燃烧不完全的块煤或煤球量多。炉温越低，则残碳越高，燃烧不完全的块煤或煤球越多，造气炉甚至有比较完整、仅表面着火而发白的块煤或煤球出现。处理结大疤的炉子，一般只能轻负荷生产以便逐渐将大疤磨小或破成小疤后排出，而太大的疤块棚架于炉箅之上，则很难拉下，只有灭炉打疤了。总之，炉内结大块的现象较多，而结大疤较少。主要是蒸汽和炉条机调配不当造成炉内局部过热而结。轻时可以逐步处理，严重时炉内大部分结棚，碳层不到一米，负荷根本加不上，炉条机也拉不下来。所以，操作中规定“防结”是重要的一项原则