造气炉炉内温度控制是造气生产的核心

许多小氮肥企业在提高造气供气能力,降低消耗的技改中,纷纷将2400造气炉改02610造气炉作为首选技改项目之一.经过笔者调查.在进行该项目的改造后,有的企业运行正常,发挥了良好的经济效益:但有的企业改造后存在问题较多.效果不明显,甚至出现操作困难,经常性结疤,挂炉,流炭,生产很不稳定.不仅没有带来良好的经济效益,反而成为生产包袱我公司是一个具有30万/旅素,6万/甲醇生产能力及生产其它有机化工产品的综合化工企业.目前,我公司造气有7台02610造气炉.配用500-].25型风机,5台03300造气炉.配用0一1.25型风机,承担69/总氨的供气任务,我们先后于1999-2001年对原02400造气炉进行了改造,取得了良好的经济效益.现就我们在改造过程中一些经验和存在问题作简要总结和分析.1奠内一1)炉底改造.在原02400炉底结构尺寸基本不动情况.炉底传动由滑动式政为滚动式,为了确保炉底润滑效果杜绝因上下滑道密封不严,进水进灰.从而增加摩擦阻力.减少滚道,钢球的使用寿命,炉底传动采用炉条机带动加油泵加复合锅基脂进行润滑上一壤道材质由铸铁政为铸钢.增加上滚道定位装置,上下滚道密封采用碳纤维盘根双面密封.有效地解决了上滚道之间的密封问韪,利检修机会?经过几次检查发现,密封良好.钢球采用沈阳产076.2的大直径钢球.炉条机由拉杆式间歇传动改为无极变速,封闭式链轮链条连续传动.灰盘材质由铸铁改为铸钢.通过以上改造在炉底总载荷增加情况下,减少炉底磨擦阻力.炉底负荷不升反降.炉底灰盘,上下滚道改变材质后.增强了炉底组件的强度.避免了灰盘滚道困载荷加大出现断裂发生事故.自改造以来.没有出现故障停炉,炉底滚动组件使用寿命达2年以上.2)夹套改造.夹套高度是一十十分重要的设备参数.选择合理与否,直接影响今后的操作稳定和高产低耗.一般来讲.夹套高,操作弹性空间较大,炉况容易稳定.但是由于夹套高度的增加.气化层与外界的接触面积加大,显热损失肯定增加.同时如果利用原厂房进行改造.由于夹套较高.相应地降低了造气炉的自由空间容易形成高炭层,厚火层(火层分散不集中)操作思路.高炭层,自由空阃减小,带来的负面作用就是上行带出物多.消耗上升.厚火层操作.直接影响吹风气中的0含量.造成吹风阶段潜热损失多,吹风效率下降.有人认为.厚火层可增加一定的卉气量,笔者基本赞同这个观点,但是靠牺牲大量的潜热来换取一点气量是否合理值得怀疑.另外,高产出的决定因素不仅在于气化剂的反应时间,更在于其反应速度.而决定气化剂与碳反应速度的主要是气化层的温度.在化肥生产中，造气炉操作的好坏，直接关系到整个系统生产的稳定程度，关系到全厂经济效益及能耗的高低。因此保证造气的稳定生产就显得格外重要。本文就造气操作中应特别注意的炉温、气化剂和炉条机问题进行探讨。造气炉炉内温度控制  造气炉炉内温度控制是造气生产的核心。它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸汽分解率尽可能地高。所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。用通俗的说法是炉温控制达到了该标准就是造气生产“火候已到”。为了便于表达，把这种情况称之为“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。这种生产类型是开“太平车”，存在炉子制气质量差、消耗高的缺点，是造气生产不该有的类型。当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至需停炉打疤，这也是造气生产不该有的类型。由于气体分布不均匀等原因造成炉内径向温差大，炉内温度局部过热和局部偏低等现象发生，这种情况称之为“火力不均衡型”。此时炉子发气量差、消耗高。这里需要指出的是，当“火候型”状态受到影响，炉内最高温度区域离开了适宜位置，这种情况也称为“火力不均衡型”，不过它同上述因气体分布不均匀引起的有所区别。日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要学会控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态，此时造气生产条件是最佳的。