煤气发生炉的操作注意事项

煤气发生炉的操作注意事项： 1、煤气发生炉点火前的工作： (1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。 (2)检查各种电器、仪表是否指示正确。 (3)接通电源、蒸汽、生产用水。 (4)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水，以免煤气发生炉漏气。 (5)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。 (6)准备好点火用的木柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。 2、铺炉及点火工作： (1)选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。 (2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅，放入木柴，即可从炉门处进行点火。 (3)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 3、煤气的输送： (1)点炉至一定程度时，增加风量和加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 (2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧嘴点火。 4、停炉操作： (1)停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。 (2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风，并同时关闭蒸汽阀门。 (3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。 5、随时检查气化温度： (1)煤气出口温度，一般控制在450-550℃。 6、每个班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。