发生炉煤气在浮法玻璃生产中的应用范围

随着国民经济的迅猛发展，中国的玻璃工业发展迅速，中国平板玻璃的生产量和消费量多年来均居世界首位，浮法技术主导了平板玻璃的发展，截至2007年底，中国已经建成并投产的浮法玻璃生产线共计178条，其中全部或主要采用中国浮法技术的生产线近150条，浮法玻璃总产量达4.4亿重量箱【1】。自第一条浮法玻璃生产线的诞生至今，经过三十多年的努力，中国浮法玻璃工业取得了骄人的成绩，但与世界先进水平相比，仍然存在着较大的差距。首先是能耗问题，近年来，能耗在浮法玻璃生产成本中已经占到了50％左右，仅玻璃熔窑热效率一项，就与发达国家的水平相差20-30%；其次是产品的质量问题，中国浮法玻璃整体产品质量仅属于国际一般水平，这大大降低了产品在国际市场上的影响力和话语权。 能耗占浮法玻璃生产成本比重较大，一方面与玻璃熔窑热效率和生产工艺有关，另一方面也与燃料的选择相关，中国浮法玻璃熔窑多以重油为燃料，极易受到国际石油价格波动的影响，而中国的煤炭资源储量远大于石油和天然气，煤炭在中国的能源结构中占据举足轻重的位置。以2000年为例，中国能源构成比例中，煤炭占66.1%，其市场供应与价格受国际因素影响较小，以煤制气为燃料，燃料成本较低而且相对稳定，可以有效控制能耗成本；同时，在燃烧方面，洁净的气体燃料也比重油燃烧充分，容易控制和调整，有利于提高玻璃质量。 发生炉煤气在浮法玻璃生产中的应用范围： 利用煤炭制取煤气的方式较多，从浮法玻璃生产线的用气规模及投资成本考虑，以选择常压固定床方式生产发生炉煤气最为适宜。发生炉煤气在中国玻璃行业应用较早，但应用企业大多采用一段式煤气发生炉热脏煤气作为玻璃熔窑的燃料，煤气含杂质较多，不便于远距离输送，燃烧系统不易实现自动化控制，从而限制了它的推广应用【2】。 随着发生炉气化设备及工艺的不断发展，环保节能型两段式冷煤气发生站得以迅速推广，该煤气站对高温煤气显热进行回收利用，降低煤气终冷阶段的能耗，使系统热效率得到有效提高；对煤气冷凝含酚废水进行工艺减量后再利用，节约水资源；回收煤气中的焦油，在净化煤气的同时，提高煤气站副产品的附加值。该煤气站生产的煤气洁净度较高，并且可以根据需要加压后远距离输送，不受建站位置的限制，煤气质量指标见表1，综合煤气质量各项指标可以看出，该煤气不但可以用于玻璃熔窑，而且可以作为玻璃退火窑的燃料。