两段式煤气发生炉的净化工艺

就两段式煤气发生炉而言，其上下段煤气比例正确调节的硬件条件，是发生炉具有足够的上行煤气流量调节空间，这主要体现在干馏段的气体流通空间的大小，以及上段煤气出口通径的设计方面，如果干馏段气体流通空间小、上段煤气出口通径不足，当上行煤气流量加大到一定程度后，上行煤气阻力急剧增大，发生炉无法正常运行。美国FW-Stoic两段式煤气发生炉，其最大上段煤气流量占全部气化段产生煤气流量的75-85%，美国能源研究和发展管理局对其鉴定试验的结论是：该炉对含水量超过20%的煤难以气化。我国设计的某些两段式煤气发生炉，一直延续上下段煤气1:2甚至1：3的设计比例，而我国气化煤种较为复杂，有的气化用煤水分和挥发分含量较高，特别是南方潮湿地区，煤的含水量有时超过35%，此时，1:3或1:2的煤气比例设计显然不能满足入炉煤充分干燥和干馏所需的热量供给。上段煤气净化工艺： 两段式煤气发生炉的上段煤气，一般需要经过旋风预除焦器，然后进入电捕焦油器，最后与预净化后的上段煤气汇合，共同进行深度净化和冷却。两段式煤气发生炉操作规程中规定，上段煤气出口温度需要控制在80-120℃之间，实际操作中发现如果上段煤气温度超过150℃，其电捕焦油器前的煤气管道和设备堵塞概率明显提高，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润，但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。对于北方干燥地区气化水分较低的烟煤，两段式煤气发生炉中，煤炭干燥耗热量较小，在上行煤气量较小的情况下，上段煤气温度就会超过120℃，但由于干馏段截面积较大，较小流量的上行煤气在干馏段内出现偏流现象，只能对部分煤炭进行干馏，致使干馏效果明显下降，此时需要加大上行煤气流量，但同时煤气出口温度会急剧增高，部分煤气管道和设备堵塞压力加大。鉴此，应该在靠近上段煤气出口处，对炉出煤气进行冷却，使煤气中的部分焦油呈液体流动状态，从而将煤气中的粉尘带出设备，这样，既保证了煤炭的充分干馏，又避免了管道及设备的堵塞。